El láser explota alto

Con lo baratas y rápidas que se han vuelto las PCB personalizadas, ya casi no tiene sentido rodar las tuyas, especialmente cuando se tienen en cuenta los complicados pasos de grabado y los resultados menos que estelares. Esa no es la única forma de crear una placa de circuito impreso, por supuesto, y si tiene acceso a un láser de fibra de 20 vatios, puede obtener algunas placas de circuito impreso caseras fantásticas que son difíciles de distinguir de las placas comerciales.

Afortunadamente, [Saulius Lukse] de Kurokesu tiene un láser de este tipo a mano, y con una cadena de herramientas bien afinada y algunos compromisos, puede producir PCB de 0,1 mm de paso en 30 minutos. Los compromisos incluyen tableros de un solo lado y sin orificios pasantes, pero eso aún debería permitir muchos diseños útiles diferentes. El proceso comienza cuando Gerbers pasa por FlatCAM y luego se importa a EZCAD para el láser. Hay un poco de ajuste manual antes de que el láser comience a quemar el cobre entre los rastros, lo que tomó alrededor de 20 pases para una lámina de 0,035 mm en FR4. Tenemos que admitir que ver el proceso de corte en el video a continuación es genial.

Una vez que se cortan las huellas, se aplica una resistencia de soldadura curable con UV a toda la placa. Después del curado, la placa vuelve al láser para otra pasada para exponer las almohadillas. Unas pocas pasadas finales con el láser subido a 11 cortan el tablero terminado. Nos preguntamos por qué el láser no se usa para perforar agujeros; entendemos que las vías serían difíciles de conectar al otro lado, pero parece que los componentes de orificio pasante podrían ser compatibles. Tal vez ahí es donde [Saulius] se dirige con esto eventualmente, ya que hay rastros que terminan en lo que parece ser a través de almohadillas.

Cualquiera que sea el objetivo, estas tablas son realmente resbaladizas. Por lo general, vemos que se usan láseres para eliminar la resistencia antes del grabado tradicional, por lo que este es un buen cambio.